現(xiàn)今，
嘉興數(shù)控車床的應用越來越廣泛，其主要用于加工軸類、盤套類等回轉體零件，能夠通過程序控制自動完成內外圓柱面、錐面、圓弧、螺紋等工序的切削加工，并進行切槽、鉆、擴、鉸孔等工作，而近年來研制出的數(shù)控車削中心和數(shù)控車銑中心，使得在一次裝夾中可以完成更多得加工工序，提高了加工質量和生產(chǎn)效率，因此特別適宜復雜形狀的回轉體零件的加工。
嘉興數(shù)控車床的重要組成結構：
1)CNC裝置：計算機數(shù)控裝置（即CNC裝置）是CNC系統(tǒng)的核心，由微處理器（CPU）、存儲器、各I／O接口及外圍邏輯電路等構成。
2)數(shù)控面板：數(shù)控面板是數(shù)控系統(tǒng)的控制面板，主要有顯示器和鍵盤組成。通過鍵盤和顯示器實現(xiàn)系統(tǒng)管理和對數(shù)控程序及有關數(shù)據(jù)進行輸入和編輯修改。
3)可編程邏輯控制器PLC：PLC是一種以微處理器為基礎的通用型自動控制裝置，用于完成數(shù)控機床的各種邏輯運算和順序控制。例如：主軸的啟停、刀具的更換、冷卻液的開關等輔助動作。
4)機床操作面板：一般數(shù)控機床均布置一個機床操作面板，用于在手動方式下對機床進行一些必要的操作，以及在自動方式下對機床的運行進行必要的干預。上面布置有各種所需的按鈕和開關。
5)伺服系統(tǒng)：伺服系統(tǒng)分為進給伺服系統(tǒng)和主軸伺服系統(tǒng)，進給伺服系統(tǒng)主要有進給伺服單元和伺服進給電機組成。用于完成刀架和工作臺的各項運動。主軸伺服系統(tǒng)用于數(shù)控機床的主軸驅動，一般由恒轉矩調速和恒功率調速。為滿足某些加工要求，還要求主軸和進給驅動能同步控制。
6)機床本體：機床本體的設計與制造，首先應滿足數(shù)控加工的需要，具有剛度大、精度高、能適應自動運行等特點，由于一般均采用無級調速技術，使得機床進給運動和主傳動的變速機構被大大簡化甚至取消，為滿足高精度的傳動要求，廣泛采用滾珠絲桿、滾動導軌等高精度傳動件。為提高生產(chǎn)率和滿足自動加工的要求，還采用自動刀架以及能自動更換工件的自動夾具等。
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